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山东零件加工操作步骤流程

作者:琢聚 来源:www.zhuojvjixie.com 发布日期:2021-08-13

济南机械零件加工步骤流程如下

一.处理要求

加工零件如下图所示。零件材料为LY12,整体生产。零件毛坯已按尺寸加工。

所选设备:V-80加工中心

二、准备工作

加工前完成相关准备工作,包括工艺分析和工艺路线设计、工装夹具选择、编程等。

三.操作步骤和内容

1、开机时,各轴手动回到机床原点

2.工具准备

山东零件加工根据加工要求选择一台 20立铣刀、一台 5中心钻、一台 8麻花钻,然后用夹头夹柄夹住 20立铣刀,刀具号设置为T01,用刀具号设置为T02、T03夹住 5中心钻、 8麻花钻,将刀具找边器安装在夹头夹柄上,刀具号设置为T04。

3.手动将夹紧工具的手柄放入刀库

1)输入“T01 M06”并执行

2)手动将T01刀具安装在主轴上

3)按照上述步骤将T02、T03和T04放入刀库

4.清洁工作台,安装夹具和工件

清洁平台钳,并将其安装在干净的工作台上。用千分表对准并调平台钳,然后将工件安装在台钳上。

零件加工

5.山东零件加工对刀、确定和输入工件坐标系参数

1)使用寻边器设置刀具,确定x和y方向的零偏移值,并设置x和y方向的零偏移值

进入工件坐标系G54,G54中z向零偏置值输入为0;

2)将Z轴设定器放在工件的上表面,从刀库转移1号刀具,安装主轴。使用该工具确定工件坐标系的Z向零偏置值,并将Z向零偏置值输入机床相应的长度补偿码。数字“+”和“-”由程序中的G43和G44决定。如果程序中的长度补偿指令为G43,则向机床输入“-”的Z向零偏置值。

3)以相同的步骤将2号和3号刀具的Z向零偏置值输入机床相应的长度补偿码。

6.进入处理程序

计算机生成的加工程序通过数据线传输到机床数控系统的存储器中。

7.调试处理程序

山东零件加工调试是通过沿Z方向平移工件坐标系,即提起刀具来进行的。

1)调试主程序,检查三个工具是否按照工艺设计完成换刀;

2)分别调试3个刀具对应的3个子程序,检查刀具动作和加工路径是否正确。

8.自动化加工

山东零件加工确认程序正确后,将工件坐标系的Z值恢复到原来的值,将快速移动比开关和切削进给比开关打到低挡,按NC  start按钮运行程序,开始加工。加工时注意观察刀具轨迹和剩余移动距离。9.取出工件并检查

尺寸检验选用游标卡尺,检验后进行质量分析。

10、清理加工现场

11.关机

零件加工

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